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  一、自動液體灌裝機(jī)的灌裝量不穩(wěn)定，是因?yàn)樾纬闪诵馀荨Ｐ馀菪纬傻脑蛉缦拢?br />

  1.組裝時(shí)，泵體與泵桿混合，泵間隙不匹配，容易造成泵桿磨損，密封性差，整個(gè)灌裝過程中出現(xiàn)小氣泡。


  2.硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵連接不緊密。


  遇到上述兩種情況的解決方案:泵體和泵桿標(biāo)記，不混合；每次啟動前添加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接器或硅膠軟管。


  二、滴液形成機(jī)灌裝量不均的原因：


  1.儲液罐、分液器、陶瓷泵和針架的組裝位置，與陶瓷泵相比，儲液罐的組裝位置高度比差過大，陶瓷泵受藥液壓力過大；


  2.陶瓷泵與回轉(zhuǎn)閥的連接按鈕晃動過大或泵的垂直度。


  3.灌裝伺服電機(jī)本身缺少剛性，導(dǎo)致陶瓷泵在灌裝后期發(fā)生輕微的晃動；


  4.填充速度過快，硅軟管壓力過大


  遇到上述情況的解決方法：盡量減少各電氣部件的組裝位置的高度比差，如果不能減少的話，在罐和泵之間追加緩沖設(shè)備的泵每次安裝后追加測試的頻率，如果連接按鈕的搖晃過大，建議更換的手動調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的剛性，可以降低填充速度，更換填充泵的加減速，或者更換壁厚的硅軟管。


  三、速度節(jié)流閥和填充間距節(jié)流閥是否完全關(guān)閉，節(jié)流閥不能完全關(guān)閉。


  四、快速安裝三通控制閥內(nèi)是否有污垢，如有，請盡快處理，快速安裝三通控制閥和填充頭皮管是否有空氣，如有空氣，盡量縮小或排除空氣。


  五、灌裝嘴的閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開，如果有卡塞，將閥芯從頭到尾裝配在一起.若有延遲打開，則需調(diào)整薄型氣缸節(jié)流閥。


  六、磁感應(yīng)開關(guān)是否松動，每次調(diào)整量后請擰緊。
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